自動焊錫機是現代社會中常見的一種設備之一，很多人對于自動焊錫機這個設備肯定也有一些了解，使用自動焊錫機焊錫作為一種現代焊接的手段，很大程度上提升了焊接的效率，同時節省了焊接所需要的人力成本，并且很大程度上達到了產品焊接的要求，給公司創造了較大的效益。自動焊錫機主要有點焊、拖焊、壓焊三種焊錫方式，可以根據產品的特性決定焊錫方式，那么自動焊錫機焊錫有哪些標準呢？下面聯諾小編來給大家介紹。

　　自動焊錫機焊錫有哪些標準：

　　1、焊件務必具備出色的可焊性

　　可焊性就是指在穩妥溫度下，被焊金屬復合材料與焊錫能產生出色分離出來的鋁合金的作用。并不是一切的金屬材料都具備好的可焊性，有一些金屬材料如鉻、鉬、鎢等的可焊性就十分差;有一些金屬材料的可焊性又比較好，如紅銅、紫銅等。在焊接時，因為超低溫使金屬材料表面發病空氣氧化膜，危害金屬復合材料的可焊性。為了更好地進一步提高可焊性，能夠 選用表面電鍍錫、鍍金等對策來防止材料表面的空氣氧化。 

　　2、要應用適合的助焊膏

　　助焊膏的功效是清除焊件表面的空氣氧化膜。不一樣的焊接加工工藝，應當選擇不一樣的助焊膏，如鎳鉻、不銹鋼板、鋁等金屬復合材料，如果沒有助焊膏是沒法開展焊錫的。自動焊錫機焊接線路板等細致電子設備時，為使焊接牢固，一般選用以松脂為主導的助焊膏。

　　3、焊件要加溫到適度的溫度

　　焊接時，能源的功效是凝固焊錫和加溫焊接目標，使錫、鉛分子獲得充足的動能浸濕到被焊金屬材料表面的晶格常數中而產生鋁合金。焊接溫度過低，對焊接材料分子浸濕有益，沒法產生鋁合金，非常容易產生空焊;焊接溫度過高，會使焊接材料處在非碳化物形狀，降速助焊劑生成和蒸發速率，使焊接材料品質著陸，不容樂觀時還會繼續導致pcb電路板上的焊層零落。

　　4、焊件表面應該始終堅持清潔

　　為了更好地使焊錫和焊件抵達出色的分離出來，焊接表面必然要堅持不懈清潔。就算是可焊性出色的焊件，因為存儲或被氧化，都能夠在焊件表面造成對淋濕危害的空氣氧化膜和油漬。在焊接前盡量把污膜清除整潔，不然沒法確保焊接品質。金屬材料表面輕微的空氣氧化層能夠 歷經助焊劑功效來清除，空氣氧化水平比較嚴重的金屬材料表面，則應選用機械設備或有機化學方式清除，比如終止剃除或酸洗鈍化等。

　　5、適合的焊接時間

　　焊接時間就是指在焊接全過程中，它包含被焊金屬材料抵達焊接溫度的時間、焊錫的凝固時間、助焊膏充分發揮及與生俱來金屬材料鋁合金的時間好多個一部分。當焊接溫度平穩后，就應根據被焊件的外觀設計、實質、特點等來明確適合的焊接時間。焊接時間太長，易維護電子器件或焊接位置;過短，則達不上焊接要求。一般每一個點焊焊接一次的時間最多不超過5s。

　　以上內容就是對自動焊錫機焊錫有哪些標準的介紹了，自動焊錫機焊接的標準都是可以根據自己的產品要求來定制的，焊接合格，并且效率也是比較高的，廣泛應用于PCB板、LED類、通訊類、電子類、電器類、機電、汽車電子、軍工與航天科技等領域，免去了傳統人工操作的不可控因素，有效的提高產品質量和生產效率。