對于制造型企業來講，任何機器在使用中總會出現各種各樣的“麻煩”，而這些“麻煩”會給生產帶來極大的影響，就比如自動焊錫機，雖然它不是什么大型設備，但是它對電子行業來講尤為重要，平時使用要多注重保養。據小編了解，自動焊錫機在使用過程中，有時候會遇到一些不良的問題，這些問題主要表現有焊點精度不高、虛焊、連焊、堆錫、拉尖、漏焊等現象的，針對這些焊接不良問題。這些問題除了調試本身外還有一些外在的因素，那具體怎么解決呢？

一、漏焊問題：漏焊一般是指在自動焊錫機焊接過程中，焊盤上沒有錫的現象。導致這個現象的原因是：一是烙鐵頭沒有接觸到焊點，這個時候我們就要調整該點的坐標，使烙鐵頭接觸到焊點，這樣就不會出現漏焊；在一個就是焊盤表面氧化比較嚴重，錫根本粘不到上面。

二、虛焊問題：虛焊一般是指在焊接過程中看上去焊點還可以，實際上焊接的不牢固或者是透錫量不夠。造成這種情況的原因主要是烙鐵頭在焊盤上的停留時間不夠或是溫度過低造成的。因此我們只要延長烙鐵頭的停留時間或是升高溫度就可以解決。

三、連焊問題：連焊一般是指在焊錫過程中緊鄰的幾個兩個焊點橋接在一起的現象。造成此種現象的原因要么是送錫量太多或是兩個點之間的間隙太小所造成的。遇到這種情況，首先應該減少錫量，然后在看烙鐵頭的位置是否正確，如不正確，應及時進行調整。

四、堆錫問題：堆錫一般是指焊點焊成一個球形，管腳腿沒有漏出來。出現此種現象的原因最主要的是由于送錫量太大造成的，此時只要減少送錫量就可以解決的，還有一種原因是指管腳腿太短，沒有露出焊盤所造成的。

五、其他問題：焊點精度并不高、表面拉尖。焊點精度不高，指的是焊點不光滑、拉尖是指焊過之后焊點成型不好或是有毛刺并有錫尖的現象。此種原因主要是由于錫的流動性不好造成的，這個有時候也和我們參數設置的不好也是有一定原因的，要么就是停留時間過長或者是設定的焊接溫度過高，造成助焊劑瞬間揮發、從而降低了焊錫的流動性，在烙鐵頭的抬起過程中就會形成拉尖的現象。另外如果通過參數的設置無法解決這種問題的話，就要考慮錫絲的問題。

在自動焊錫機焊接過程中，如果是因為烙鐵頭或者發熱芯該換而沒有及時更換的話，出現這種不良焊點的幾率也是很大的，因此除了是該更換烙鐵頭的原因之外，其他的我們一定要對癥下藥的。

烙鐵頭是自動焊錫機重要構成部分，也是影響焊錫質量至關重要的零部件，同時也是易損件，可以說是整個自動焊錫機中最脆弱的部分，屬于消耗品。所以烙鐵頭雖小，如果不好好照顧它，麻煩也不少，為了不影響產線的生產效率，請牢記烙鐵頭日常的保養也非常重要。